Lean manufacturing ini merupakan upaya yang dilakukan perusahaan untuk meningkatkan efisiensi produksi. Konsep minimal Pemikiran di Line Manufacturing yang harus dipahami
- QCD
- JIT
- JIDOKA
- TAK TIME
- PULL OVER
- Separate Man-Machine
- Heinjunka
- Standard Working
- 5S
- KAIZEN
- Stability
Bisa juga ditambahkan dengan konsep lain yang mendukung, misalkan pemahaman konsep Variasi di proses dengan SPC dalam hal kestabilan dan kemampuan proses, konsep Variasi di sistem pengukuran dengan MSA, penggunaan pendekatan FMEA sebagai alat bantu Analisa kendala/hambatan yang ada, dan aspek-aspek yang lain.
Pemahaman Teknik-teknik di atas sangat mudah dipahami tetapi bakal sia-sia kalau tidak mengedepankan kemauan untuk berubah, penanganan langkah-langkah perbaikan terus menerus tanpa ada istilah menyerah. Dan ingat bahwa pengerjaan KAIZEN bukan desk studi atau work paper, tetapi JUST DO IT terhadap action plan dari pengamatan-pengamatan yang matang.
Berikut etika KAIZEN yang harus dikedepankan:
- Get the fact from the source/ Mendapatkan fakta dari sumber
- Don’t be swayed by preconceived notions/jangan terpengaruh oleh praduga
- Practice thorough observation /Practice pada semua hasil pengamatan (5 WHY-Thinking) Calm Attitute (alasan>emosi
Ketika kita memiliki team yang memiliki ke-3 etika KAIZEN, maka akan mudah menggunakan Teknik-teknik diatas. Penggunaan Teknik-teknik diatas harus memenuhi syarat ini:
Kalau menggunakan Teknik-teknik di atas, harus dipastikan konsep ini:
- Classify & Organize / bisa mengklasifikasi dan Menyusun ide dan pengamatan
- Quantify the Observation, mampu memberikan nilai pada data yang diamati
- Specify Detail / berusaha detail
Misalkan dari waktu hilang pershift sebesar 248 menit, waktu hilang sudah dibuatkan dalam bentuk nilai dan kemudian diklasifikasikan secara detail apa saja dan berapa waktu yang hilang itu.
Ketika kita sudah tahu apa saja waktu yang hilang itu, maka kita bisa mengKAIZENkan dengan klasifikasi waktu yang hilang itu berdasarkan waktu yang terbesar atau resiko/dampak yang terbesar.
Bawa data itu ke tim KAIZEN dan undang departemen yang terkait untuk didiskusikan. Kami lebih suka metoda brainstorming dalam pelaksanaan mendapatkan IDE. Tetapi perlu dipastikan mengikuti 4 hal ini saat meeting/mencari ide/brainstorming:
- Jangan menyangga atau menolak/mengkritisi saat ide diutarakan/No Criticizing or judging during idea generation
- Bebas mengungkapkan ide /Speak freely
- Tunjukan ide secara angka/Seek quantity
- Berpikir Bersama/ Think together
Saat melakukan diskusi juga perlu perhatikan 4 hal ini :
- Force Habit, maksudnya mesti ikuti kebiasaan yang lama, status quo KAIZEN kan perubahan. Harus mau merubah kebiasaan
- Jangan ada asumsi, itu buruk. Bicaralah dengan data.
- Common Sense. Jangan ikuti pandangan pada umumnya. Banyak yang bilang, tidak mungkinlah karena di dunia Industri stamping, ganti model akan memperlama proses, apakah memang selalu seperti itu? Kenapa ganti model yang disalahkan? Kenapa tidak proses persiapan atau hal-hal lain saat ganti model itu yang perlu diperbaiki?
- Not Invented Here Syndrome, jangan sombong, Ingat sebesar-besarnya TOYOTA, mereka mau mengambil metoda dari negara lain, ingat ya: kalau konsep Takt Time itu bukan dari TOYOTA tetapi dari German aircraft manufacturing dan juga PULL SISTEM juga bukan dari TOYOTA, tetapi dari model U.S. supermarkets. TOYOTA maju karena dia tidak membenarkan mereka yang punya IDE, mereka mau menerima IDE selama itu bisa memberikan perubahan.
- Sentiment or Emotion. Dalam Otak Manusia ada Emosi dan Logika, EMOSI ini lebih besar berperan, jadi perlu diarahkan dan disalurkan dengan tepat. Boleh emosi tetapi sifatnya positif saat memperjuangkan IDE. Kalau data sudah lengkap tetapi ditolak juga, hmmm tanamkan kalau keberhasilan itu susah, dan awalnya karena adanya PENOLAKAN itu. Jadi kalau ada PENOLAKAN itu adalah hal yang normal, terbiasalah dengan penolakan. Tetapi tetap untuk memperjuangkan karena kita sudah mempunyai data yang benar. Pakailah stategi, saya suka dengan strategi mundur dulu baru maju lagi dengan mengemas dengan data dan kesimpulan yang mudah dimengerti.
Jadi mari berKAIZEN, mulailah dari hal-hal yang sepele yang mengarah ke tujuan yang besar…..
Salam
Perusahaan anda mau memahami Konsep, Mindset, Teknik dan tahapan KAIZEN for LINE MANUFAKTURING dengan praktek langsung selama 2 hari? Silahkan kontak NOVA di 08777-178-1334
